Верстати ЧПУ з поворотним шпинделем

5-осьовий поворотний стіл спрощує 5-сторонню обробку

Продуманий дизайн столу 5-осьових обробних центрів Hurco дасть вам відчутну перевагу – багато інших виробників просто додають поворотно-обертовий стіл до 3-осьовим центрам, щоб виробляти 5-осьову обробку.

Наші 5-осьові верстати спроектовані від початку і до кінця таким чином, щоб ви мали максимально можливу робочу область по осі Z.

Переваги 5-осьових фрезерних центрів з поворотно-обертовим столом:

• Легкий перехід від 3-осьової обробки.. 5-осьові обробні центри з поворотно-обертовим столом це ідеальний вибір для 5-стороннього обробки, особливо якщо до цього ви завжди працювали на 3-осьовому верстаті. Поворотно-обертовий стіл використовує ті ж принципи, що і при 3-осьовий обробці (тобто ви обробляєте лінійно, але більше сторін). Це означає більше гнучкості і менше часу на навчання і наладку.
• Збільшений хід по осі Z. Інтегрований поворотно-обертовий стіл 5-осьових центрів запропонує вам збільшений хід по осі Z, особливо в порівнянні з 3-осьовими центрами, де стіл додають для симуляції повноцінної 5-осьовий обробки.
• Цілісна конструкція. Пневматичної і гідравлічної систем є ще однією перевагою. Ми спеціально сконструювали центри серії U так, щоб ви могли легко переміщати трубки подачі для таких пристосувань. 
• Великі можливості обробки всередині + обробка великих заготовок + більший крутний момент. Іншою причиною вибрати саме центри Hurco є поліпшена обробка всередині. Це стало можливим завдяки тому, що стіл обертається на +110 градусів в порівнянні з серією SR (+92 градусів). У порівнянні з серією SR, поворотний стіл надає вам більше робочого простору. Стіл серії U також має більш високий крутний момент при низькій швидкості обертання шпинделя.

Наш вибір – 5-осьові і 5-сторонні верстати

У Hurco ми повністю сконцентровані на 5-осьовій технології. Ми зайняли цю нішу завдяки тому, що майже десять років тому вирішили присвятили себе розробці 5-осьового обладнання. Ми побачили, що такий тип обробних центрів, разом з можливостями нашої системи управління, допоможе нашим клієнтам підвищити прибутковість їх підприємств. Як і в разі переходу від ручних фрез для фрезерних верстатів з ЧПУ, ми віримо, що зараз найкращий час для того, щоб майстерні по всій країні змогли збільшити рентабельність, вклавши інвестиції в 5-осьову технологію. Через велику кількість замовлень на перехід з 3-осьовий обробки на 5-осьову, ми виділили окрему команду з окремою телефонною лінією та електронною поштою для допомоги нашим клієнтам. Якщо у вас ще НІ 5-осьового обробного центру, вам необхідно знати, що 5-стороння обробка на 5-осьових центрах збільшить вашу прибуток в порівнянні з обробкою на ваших 3-осьових центрах. Система управління Hurco полегшує програмування в разі 5 осей.

Не потрібно використовувати систему CAM!

В ногу з часом

Згідно з даними журналу Modern Machine Shop, 24% найбільш продуктивних цехів в США використовують 5-осьовий позиціонування. Hurco зайняла нішу 5-осьових технологій завдяки багатьом років досліджень і розробок. Коли ми вирішуємо, як розподілити ресурси всередині компанії, нашої основними критеріями є продуктивність і прибутковість клієнтів. Ми оцінюємо минуле, сьогодення і можливості майбутнього, щоб визначити яка технологія принесе клієнтам найбільше користі. Майже десять років тому ми вирішили, що 5-осьова технологія заслуговує на увагу і вирішили стати в ній експертами. Ми продовжуємо вести за собою індустрію і розробляємо технології управління, які оптимізують процес для повноцінної 5-осьової і 5-сторонньої (3 + 2) обробки.

Так як вся індустрія перейшла від ручних фрез для фрезерних верстатів з ЧПУ, багато цехів відстали і залишилися позаду. Перехід від 3-х осей до 5-ти може повторити ситуацію.Принаймні, вам необхідно оцінити переваги впровадження 5-сторонньої обробки в свій робочий процес. З 5-сторонньою обробкою, так званою “3 + 2”, ви скоротите час на наладку, збільшите точність обробки і продуктивність свого цеху для подальшої одночасної 5-осьової роботи. 

Якщо ви інвестуєте в 5-осьовий обробний центр Hurco, то отримаєте два верстати в одному. Один верстат моментально підніме вашу прибуток завдяки 5-сторонньому програмуванню (система CAM не потрібна), а другий буде надійно служити вам і буде повністю сумісний з пакетами CAD / CAM для одночасної 5-осьової обробки.

Додаткові пристосування:

• Охолодження через шпиндель (CTS). Якщо ви робите глибоке свердління отворів, CTS швидко себе окупить завдяки збільшенню продуктивності і терміну служби інструменту. CTS також рекомендується для фрезерування глибоких кишень, тому що ви можете фрезерувати швидше і інструмент прослужить довше. Крім того, CTS допомагає боротися з перегрівом інструменту, що підвищує точність обробки. Hurco пропонує наступні види CTS: 300 і 1000 фунтів / кв. дюйм.
• Пакет термальної стабілізації. Даний масляний охолоджувач є термостатичним для запобігання розширенню шпинделя під час роботи. Це найбільш ефективний спосіб продовжити термін служби шпинделя і зберегти його точність.
• Вимірювання деталей. Hurco пропонує пакет Діалогове вимірювання деталі з повнофункціональним діалоговими блоками даних, які дозволяють вам виконувати вимірювання і перевірку без ручної роботи за допомогою технологій компанії Renishaw.
• Вимірювальні технології Renishaw. Hurco має два компактних і функціональних пакети для вимірювання інструменту, які допомагають точно виміряти довжину і діаметр інструмента при зупиненому шпинделі або під час обертання. Базовий пакет використовує контактний датчик, а безконтактний пакет використовує лазерну головку для безконтактної роботи.

 Передова 5-осьова технологія управління

Hurco пропонує цілий ряд функцій, розроблених для збільшення продуктивності 5-сторонніх і 5-осьових верстатів.

• Управління центром інструменту позбавляє від необхідності стежити за віссю обертання обробного центру – просто використовуйте нульову точку відліку твердотільної моделі. Програма буде працювати незалежно від того, де на столі закріплена заготовка.
• Перетворення площини дозволяє за один крок запрограмувати першу сторону деталі і автоматично розрахувати інші грані для кожного повороту. Системі потрібно вказати початкову позицію деталі тільки один раз, а інші положення початкової позиції розраховуються автоматично.
• Тривимірна компенсація інструменту усуває необхідність повторного відправлення програми для регулювання діаметра інструмента в результаті зносу. У разі тривимірних поверхонь, оператори зрізають осьову лінію інструменту для отримання більш якісної обробки поверхні і збільшення ресурсу інструменту. Ця функція дозволяє компенсувати знос без повторної відправки програми.
• Лінеаризація траєкторії інструменту покращує якість фінішної поверхні, видаляючи кільцеві сегменти, які формуються з XYZBC- або AC-рухів, використовуваних системою CAM. Таким чином досягається висока якість фінішної обробки і зменшується розмір програм.
• Введення вектора інструменту дозволяє системі розрахувати кут, при якому інструмент відхилиться від точки дотику поверхні. Це означає, що програма обробки деталі є апаратно-незалежною.
• Вектор відведення інструменту відводить шпиндель з отвору або кишені по куту вектора інструменту. Ця функція запобігає поломку інструменту і пошкодження деталі.