Двоколонні обробні центри з ЧПУ

Дві колони для серйозних завдань.

Серія обробних центрів DCX була розроблена за запитами клієнтів, які вже знали про переваги обладнання Hurco і яким потрібні були великі верстати для обробки деталей в космічній та енергетичній галузях. Наші 2-метрові 3-метрові обробні центри це найбільші верстати з системою управління Hurco.

Двоколонна конструкція забезпечує термальну стабільність

Коли наші клієнти запросили масивний обробний центр, який дозволив би обробляти великі деталі для космічної та енергетичної промисловостей, ми знали, що конструкція і механічна частина це найважливіші складові.
Після вивчення різних конфігурацій, команда інженерів Hurco зупинилася на двоколонні конструкції, так як в порівнянні з іншими варіантами композиції саме вона забезпечує чудові динамічні характеристики і термальну стабільність. Великий стіл дозволяє встановлювати деталь практично будь-якого розміру.

Єдина в галузі консоль управління з двома екранами

Тільки обробні центри Hurco дають вам додаткову перевагу при використанні системи управління з подвійним екраном. Можна виконувати роботу і з одним екраном, але завдяки двом екранів робота буде виконуватися швидше і простіше.

• Пошук блоків даних допомагає відредагувати програму або змінити функцію. Замість пошуку за кодом ви просто використовуєте графічний екран для вибору функції деталі, яку хочете змінити і відповідний код з’явиться на другому екрані.
• Паралельне програмування це ще одна функція, яка використовує два екрани. Поки центр обробляє одну деталь, можна програмувати обробку наступної деталі без переривання циклу.
• Функція DXF Transfer дозволяє просто імпортувати файл CAD, вибрати необхідні функції і система WinMax автоматично створить програму. Потім перевірте програму на екрані за допомогою нашої системи графічної верифікації, що включає твердотельную модель траєкторії інструменту з динамічним обертанням і відображенням інструменту в реальному часі. Ви можете переглядати деталь з будь-якого кута без необхідності перемальовування.

Скористайтеся нашим 40-річним досвідом

Протягом більше 40 років компанія Hurco продовжує розвивати технології, які дають відчутне збільшення продуктивності нашим клієнтам. Наш багаторічний досвід дозволяє проектувати жорсткі і надійні обробні центри з самою функціональною і простою технологією управління в індустрії. Наш досвід також дозволив побудувати унікальну бізнес-модель, яка розширює нашу глобальну мережу поставок, виробництво і можливості дистрибуції. Така перевірена система надає нашим клієнтам безліч переваг, так як ми можемо поставляти верстати швидше, ніж більшість наших конкурентів. Крім того, завдяки тому, що наша ефективна робота забезпечує фінансову стабільність, ми продовжуємо виконувати графік розробки продуктів і запланований технологічний зростання навіть за часів економічних потрясінь. 

Преміум-компоненти збільшують продуктивність

Ми концентруємо наші зусилля на зменшенні загального часу вашого циклу обробки і часу, який витрачається на інші операції. Для цього ми впроваджуємо нові функції в верстати серії DCX і використовуємо преміум-компоненти.

• Серце обробного центру. Обробні центри серії DCX обладнані потужним висувним шпинделем швидкістю 12 000 об / хв. На базовій швидкості шпиндель забезпечує великий крутний момент без використання коробки передач. Такий підхід позбавляє від зайвих витрат на складання та обслуговування.
• Збільшений термін служби шпинделя + збереження точності.. Використовувані нами технології збільшують термін служби шпинделя і перешкоджають його розширення в результаті тепловиділення. У всіх шпинделях серії DCX (12 тис. Об / хв і вище) ми застосовуємо керамічні гібридні підшипники. Такі підшипники нагріваються набагато менше і тому служать значно довше, а також є більш надійними. Вони змащені мастилом, яка не вимагає заміни і спрощує обслуговування мастильної системи. На додаток до керамічних підшипників ми застосовуємо сорочку охолодження шпинделя, яка компенсує перепад температур і знижує тепловиділення. Тримати робочу зону і шпиндель чистими дуже важливо для стабільної роботи верстата. Тому ми застосовуємо верхню і нижню системи очищення повітрям для захисту шпинделя від забруднення.
• Краща в класі система відводу стружки охолоджуючий диск високого тиску, з регульованими мундштуками розпорошує МОР прямо на інструмент. Окрема насосна система і подвійний шнек для видалення стружки дозволяють уникнути дорогого простою під час збирання і економлять час. Похилі телескопічні щитки напрямних захищають внутрішні компоненти обробного центру.
• Вмістка система зміни інструменту Повністю закрите поворотний пристрій автоматичної зміни інструменту економить робочий простір і надає більше інструментів. Повністю електронна конструкція забезпечує необхідну надійність, швидкість і вимагає мінімального обслуговування.