HURCO VMX-84i.pdf

Багатоцільовий верстат VMXi – «робоча конячка» у промисловості.

Серія VMX фрезерних верстатівкомпанії Hurco повністю відповідає цим вимогам. Все починається з важкої рами з ребрами жорсткості, виготовленої з дрібнозернистого високоміцного чавуну. Попередньо напружені кулькові гвинти з двома гайками кріпляться на обох кінцях, щоб збільшити точність та надійність конструкції. Двофазний шпиндель з кількістю оборотів до 12 тисяч обертів на хвилину забезпечить необхідну потужність різання. Напрямні на верстатах Hurco більше звичайного та розташовані для збільшення потужності. Але їх якість забезпечується не тільки розміром. Ми зміцнюємо їх на клиновий фіксатор до обробленого плечу, що робить верстат більш функціональним у порівнянні з кріпленням до однієї поверхні. Багато особливості конструкції та виготовлення вертикальних багатоцільових верстатів Hurco збільшують структурну жорсткість та надійність, що означає, що кожен багатоцільовий верстат VMX буде відповідати вашим вимогам як «робочої конячки».

Ми докладаємо зусиль щодо зменшення загального часу циклу, що зменшує час, витрачений на операції, не пов’язані з різкою, шляхом включення у конструкцію VMX функції економії часу та використання компонентів найвищої якості. Продовження терміну служби шпинделя та збереження точності. Наші системи продовжують термін служби шпинделя та протидіють його тепловому розширенню. Ми використовуємо керамічні гібридні підшипники в усіх наших шпинделях VMX (з частотою оборотів 12000 і більше). Ці підшипники працюють на значно менших температурах, тому в них значно більший термін служби та значно менша ймовірність збою. Вони заправлені мастилом на весь термін служби, завдяки чому система мастила не вимагає техобслуговування. Крім використання керамічних підшипників, ми використовуємо охолоджуючу сорочку, яка вбудована в виливок головки рами та підтримує оптимальну температуру шпинделя, стабілізуючи широкі варіації температури та зменшуючи розсіювання тепла. Оскільки підтримка шпинделя та робочої області у чистому стані є критично важливим для ефективності верстата, ми включили верхню та нижню систему очищення повітря, щоб утримувати забруднюючі речовини поза шпинделем.

Краща в галузі система видалення стружки: Кільце холодоагенту з нержавіючої сталі з високим тиском, великим обсягом та регульованими соплами подає холодоагент безпосередньо на інструмент. Окремий насос великої місткості та скребковий підйомний конвеєр з барабанним розвантаженням усуває необхідність у дорогому очищенні та економить дорогоцінний час. Похилі телескопічні щітки забезпечують захист внутрішніх компонентів багатоцільового верстата. Пристрій автоматичної зміни інструментів великої місткості: Повністю закрите, пристрій автоматичної зміни інструментів з боковим кріпленням та механічним маніпулятором забезпечує більше простору для роботи та має велику місткість. Повністю електронне обладнання забезпечує потрібну вам надійність, швидкість та практично нульові витрати на техобслуговування.

Оптимальна продуктивність верстата залежить від умов на об’єкті встановлення, таких як електроживлення, подача повітря та навколишнє повітря. Інформація може бути змінена без попередження.

Додаткові можливості допомагають підвищити продуктивність.
Кільце холодоагенту (крім VMX 10 i)
Ефективна закрита система охолодження, забезпечує надійне охолодження інструменту.
Обробні центри: з 4 і 5 осями.
Роторні сокири для багатоцільових верстатів Hurco, пропоновані у різних розмірах, збільшують гнучкість та продуктивність обробки циліндричних та прямокутних деталей. Завдяки прямій інтеграції системи управління Hurco WinMax® встановлення роторної сокири виконується швидко та ефективно.
У деяких випадках роторну сокиру можна доповнити допоміжними пристосуваннями, такими як хвостовій шпиндель, мостовий затиск та задня бабка.

Програмування CNC: Діалоговий вимір
Системи контактного та лазерного вимірювання компанії Hurco дозволяють заощадити кошти. Інтерактивні програми вимірювання для визначення положення оброблюваної деталі та вимір оброблюваної деталі можна виконувати у повністю автоматичному режимі.

– Діалоговий вимір деталей.
– Діалогове лазерне вимірювання інструменту.
– Діалоговий контактний вимір інструменту.

Програмування CNC: контактний вимір деталей

Hurco пропонує рішення для обмацування деталей за допомогою створеної всередині діалогового режиму програми обробки деталей. Ця програма включає в себе усі важливі блоки інформації програми діалогу, які дозволяють верстату визначити розташування деталі, здійснюють контроль, а також підтримують функцію обмацування деталі за допомогою імпульсної системи. Вас зацікавила ця інформація? Зв’яжіться з нами. Наш відділ сервісу із задоволенням проконсультує Вас.

Програмування CNC: контактний вимір інструменту
Hurco пропонує два компактних, але абсолютно надійних рішення для контактного вимірювання інструменту. Вони забезпечують точне вимірювання довжини та діаметру інструменту при холостому ході шпинделя або при обертовому інструменті. Основний спосіб полягає у застосуванні обмацуючого датчика, при використанні безконтактного способу вимірювання виробляє лазерний промінь. Наша команда буде рада проінформувати Вас.

Прокачування холодоагенту через шпиндель під тиском 20/40 бар (опціонально)
Збільшує ефективність різання.

Теплова стабілізація
Присутній у цій функції масляний охолоджувач шпинделя, управляється термостатом, щоб запобігти деформації головки шпинделя. Цей спосіб зарекомендував себе, як найефективніший для збільшення терміну служби шпинделя та збереження точності при обробці.