Верстат фрезерний з ЧПУ VMX 50i
Лінійні рейки на усіх машинах Hurco рознесені для збільшення міцності. Але їх якість виходить далеко за рамки простого розміру. Ми фіксуємо рейки на оброблюваному плечі, що робить машину більш міцною, а не просто монтує її на одну поверхню. Численні конструктивні та виробничі деталі, які ми впроваджуємо в Hurco VMC, підвищують жорсткість та надійність, що означає, що кожен обробний центр VMX буде робочим конем, яку ви очікуєте.
Технічні характеристики фрезерного верстата VMX 50i:
Технічні характеристики фрезерного верстата VMX 50i
|
Переміщення |
|
| Вісь Y | (мм) 660 |
| Вісь Z | (мм) 610 |
|
Двигун шпинделя |
|
| Потужність (кВт) | 18 / 22 |
| Момент (Нм) | 237 / 353 |
| Робоча поверхня стола (мм) | 1.500 x 660 |
| Т-образні пази (DIN 650) (мм) | 6 x 18 x 100 |
| Макс. навантаження (кг) | 1.350 |
|
Шпиндель |
|
| Відстань від торця шпинделя до столу (мм) | 150 – 760 |
| Макс. швидкість шпинделя (об / хв) | 12.000 / 8000 |
|
Пристрій зміни інструменту |
|
| Кишені | 30 / 40 |
| Макс. діаметр інструмента (мм) | 80 / 125 |
| Макс. довжина інструменту а (мм) | 300 |
| Макс. вага інструменту (кг) | 7 /15 |
|
Подальша інформація |
|
| Швидкий хід (м / хв) по осі X/Y/Z | 30 / 30 / 20 |
| Вага верстата (кг) | 9.000 / 9.500 |
Оптимальна продуктивність верстата залежить від умов встановлення на об’єкті, таких як електроживлення, подача повітря та навколишнє повітря. Інформація може бути змінена без попередження.
Додаткові можливості допомагають підвищити продуктивність.
Кільце холодоагенту (крім VMX 10 i)
Ефективна закрита система охолодження, забезпечує надійне охолодження інструменту.
Обробні центри: з 4 і 4/5 осями.
Роторні сокири для багатоцільових верстатів Hurco, пропоновані у різних розмірах, збільшують гнучкість та продуктивність обробки циліндричних та прямокутних деталей. Завдяки прямій інтеграції системи управління Hurco WinMax® установка роторної сокири виконується швидко та ефективно.
У деяких випадках роторний сокиру можна доповнити допоміжними пристосуваннями, такими як хвостовий шпиндель, мостовий затиск та задня бабка.
Програмування CNC: Діалоговий вимір
Системи контактного та лазерного вимірювання компанії Hurco дозволяють заощадити кошти. Інтерактивні програми вимірювання для визначення положення оброблюваної деталі та вимір оброблюваної деталі можна виконувати у повністю автоматичному режимі.
– Діалоговий вимір деталей.
– Діалогове лазерне вимірювання інструменту.
– Діалоговий контактний вимір інструменту.
Програмування CNC: контактний вимір деталей.
Hurco пропонує рішення для обмацування деталей за допомогою створеної всередині діалогового режиму програми обробки деталей. Ця програма включає у себе усі важливі блоки інформації програми діалогу, які дозволяють верстату визначити розташування деталі, здійснюють контроль, а також підтримують функцію обмацування деталі за допомогою імпульсної системи. Вас зацікавила ця інформація? Зв’яжіться з нами. Наш відділ сервісу із задоволенням проконсультує Вас.
Програмування CNC: контактний вимір інструменту
Hurco пропонує два компактних, але абсолютно надійних рішення для контактного вимірювання інструменту. Вони забезпечують точне вимірювання довжини та діаметру інструменту при холостому ході шпинделя або при обертовому інструменті. Основний спосіб полягає у застосуванні обмацуючого датчика, при використанні безконтактного способу вимірювання виробляє лазерний промінь. Наша команда буде рада проінформувати Вас.
Прокачування холодоагенту через шпиндель під тиском 20/40 бар (опціонально)
Збільшує ефективність різання.
Теплова стабілізація
Присутній у цій функції масляний охолоджувач шпинделя, управляється термостатом, щоб запобігти деформації головки шпинделя. Цей спосіб зарекомендував себе, як найефективніший для збільшення терміну служби шпинделя та збереження точності при обробці.
Дізнатися ціни