3х-осьовий фрезерний верстат з ЧПУ VMX 24i
Ефективна фрезерна обробка.
З огляду на великі швидкості та прискорення, що використовуються в наш час, робота верстата повинна бути ретельно оптимізована, щоб зберігати його точність протягом тривалого періоду.
Технічні характеристики фрезерного верстата VMX 24i:
Технічні характеристики верстата Hurco VMX 24i
|
Переміщення |
|
| Вісь Y | (мм) 510 |
| ВісьZ | (мм) 610 |
|
Двигун шпинделя |
|
| Потужність (кВт) | 9 |
| Момент (Нм) | 95 |
| Робоча поверхня стола (мм) | 760 x 510 |
| Т-образні пази (DIN 650) (мм) | 5 x 18 x 100 |
| Макс. навантаження (кг) | 1.350 |
|
Шпиндель |
|
| Відстань від торця шпинделя до столу (мм) | 150 – 760 |
| Макс. швидкість шпинделя (об / хв) | 12.000 |
|
Пристрій зміни інструменту |
|
| Кишені 30 | 30 |
| Макс. діаметр інструменту (мм) | 80 |
| Макс. довжина інструменту (мм) | 300 |
| Макс. вага інструменту (кг) | 7 |
|
Подальша інформація |
|
| Швидкий хід (м / хв) по осі X / Y / Z | 35 / 35 / 30 |
| Вага верстата (кг) | 4.700 |
Оптимальна продуктивність фрезерного верстата з ЧПУ по металу залежить від умов встановлення на об’єкті, таких як електроживлення, подача повітря та навколишнє повітря. Інформація може бути змінена без попередження.
Додаткові можливості допомагають підвищити продуктивність
Кільце холодоагенту (крім VMX 10 i) кільце холодоагенту (крім VMX 10 i)
Ефективна закрита система охолодження, забезпечує надійне охолодження інструменту.
Обробні центри: з 4 і 5 осями
Роторні сокири для багатоцільових верстатів Hurco, пропоновані у різних розмірах, збільшують гнучкість та продуктивність обробки циліндричних та прямокутних деталей. Завдяки прямій інтеграції системи управління Hurco WinMax® установка роторної сокири виконується швидко та ефективно.
У деяких випадках роторну сокиру можна доповнити допоміжними пристосуваннями, такими як хвостовий шпиндель, мостовий затиск та задня бабка.
Програмування CNC: Діалоговий вимір
Системи контактного та лазерного вимірювання компанїі Hurco дозволяють заощадити кошти. Інтерактивні програми вимірювання для визначення положення оброблюваної деталі та вимір оброблюваної деталі можна виконувати у повністю автоматичному режимі.
– Діалоговий вимір деталей.
– Діалогове лазерне вимірювання інструменту.
– Діалоговий контактний вимір інструменту.
Програмування CNC: контактне вимірювання деталей.
Hurco пропонує рішення для обмацування деталей за допомогою створеної всередині діалогового режиму програми обробки деталей. Ця програма включає у себе всі важливі блоки інформації програми діалогу, які дозволяють верстату визначити розташування деталі, здійснюють контроль, а також підтримують функцію обмацування деталі за допомогою імпульсної системи. Вас зацікавила ця інформація? Зв’яжіться з нами. Наш відділсервісу із задоволенням проконсультує Вас.
Програмування CNC: контактне вимірювання інструменту
Hurco пропонує два компактних, але абсолютно надійних рішення для контактного вимірювання інструменту. Вони забезпечують точне вимірювання довжини і діаметру інструменту при холостому ході шпинделя або при обертовому інструменті. Основний спосіб полягає у застосуванні обмацуючого датчика, при використанні безконтактного способу вимірювання виробляє лазерний промінь. Наша команда буде рада проінформувати Вас.
Прокачування холодоагенту через шпиндель під тиском 20/40 бар (опціонально)
Збільшує ефективність різання.
Теплова стабілізація
Присутній у цій функції масляний охолоджувач шпинделя, управляється термостатом, щоб запобігти деформацію головки шпинделя. Цей спосіб зарекомендував себе, як найефективніший для збільшення терміну служби шпинделя та збереження точності при обробці.
Дізнатися ціни