Двухколонные обрабатывающие центры с ЧПУ

Две колонны для серьезных задач.

Серия обрабатывающих центров DCX была разработана по запросам клиентов, которые уже знали о преимуществах оборудования Hurco и которым нужны были большие станки для обработки деталей в космической и энергетической отраслях. Наши 2-метровые 3-метровые обрабатывающие центры это самые большие станки с системой управления Hurco.

 

Двухколонная конструкция обеспечивает термальную стабильность

Когда наши клиенты запросили массивный обрабатывающий центр, который позволил бы обрабатывать большие детали для космической и энергетической промышленностей, мы знали, что конструкция и механическая часть это самые важные составляющие. 
После изучения различных конфигураций, команда инженеров Hurco остановилась на двухколонной конструкции, так как по сравнению с другими вариантами композиции именно она обеспечивает превосходные динамические характеристики и термальную стабильность. Большой стол позволяет устанавливать деталь практически любого размера.

Единственная в отрасли консоль управления с двумя экранами

Только обрабатывающие центры Hurco дают вам дополнительное преимущество при использовании системы управления с двойным экраном. Можно выполнять работу и с одним экраном, но благодаря двум экранам работа будет выполняться быстрее и проще.

  • Поиск блоков данных помогает отредактировать программу или изменить функцию. Вместо поиска по коду вы просто используете графический экран для выбора функции детали, которую хотите изменить и соответствующий код появится на втором экране.
  • Параллельное программирование это еще одна функция, которая использует два экрана. Пока центр обрабатывает одну деталь, можно программировать обработку следующей детали без прерывания цикла.
  • Функция DXF Transfer позволяет просто импортировать файл CAD, выбрать необходимые функции и система WinMax автоматически создаст программу. Затем проверьте программу на экране с помощью нашей системы графической верификации, включающей твердотельную модель траектории инструмента с динамическим вращением и отображением инструмента в реальном времени. Вы можете просматривать деталь с любого угла без необходимости перерисовки.

Воспользуйтесь нашим 40-летним опытом

На протяжении более 40 лет компания Hurco продолжает развивать технологии, которые дают ощутимое увеличение производительности нашим клиентам. Наш многолетний опыт позволяет проектировать жесткие и надежные обрабатывающие центры с самой функциональной и простой технологией управления в индустрии. Наш опыт также позволил построить уникальную бизнес-модель, которая расширяет нашу глобальную сеть поставок, производство и возможности дистрибуции. Такая проверенная система предоставляет нашим клиентам множество преимуществ, так как мы можем поставлять станки быстрее, чем большинство наших конкурентов. Кроме того, благодаря тому, что наша эффективная работа обеспечивает финансовую стабильность, мы продолжаем выполнять график разработки продуктов и запланированный технологический рост даже во времена экономических потрясений. 

Премиум-компоненты увеличивают производительность

Мы концентрируем наши усилия на уменьшении общего времени вашего цикла обработки и времени, которое тратится на другие операции. Для этого мы внедряем новые функции в станки серии DCX и используем премиум-компоненты.

  • Сердце обрабатывающего центра. Обрабатывающие центры серии DCX оборудованы мощным выдвижным шпинделем скоростью 12 000 об/мин. На базовой скорости шпиндель обеспечивает большой крутящий момент без использования коробки передач. Такой подход избавляет от лишних затрат на сборку и обслуживание.
  • Увеличенный срок службы шпинделя + сохранение точности. Используемые нами технологии увеличивают срок службы шпинделя и препятствуют его расширению в результате тепловыделения. Во всех шпинделях серии DCX (12 тыс. об/мин и выше) мы применяем керамические гибридные подшипники. Такие подшипники нагреваются гораздо меньше и поэтому служат значительно дольше, а также являются более надежными. Они смазаны смазкой, которая не требует замены и упрощает обслуживание смазочной системы. В дополнение к керамическим подшипникам мы применяем рубашку охлаждения шпинделя, которая компенсирует перепад температур и снижает тепловыделение. Держать рабочую зону и шпиндель чистыми очень важно для стабильной работы станка. Поэтому мы применяем верхнюю и нижнюю системы очистки воздухом для защиты шпинделя от загрязнения.
  • Лучшая в классе система отвода стружки Охлаждающий диск высокого давления, с регулируемыми  мундштуками распыляет СОЖ прямо на инструмент. Отдельная насосная система и двойной шнек для удаления стружки позволяют избежать дорогостоящего простоя во время уборки и экономят время. Наклонные телескопические щитки направляющих защищают внутренние компоненты обрабатывающего центра.
  • Вместительная система смены инструмента Полностью закрытое поворотное устройство автоматической смены инструмента экономит рабочее пространство и предоставляет больше инструментов. Полностью электронная конструкция обеспечивает необходимую надежность, скорость и требует минимального обслуживания.