Трех осевой станок с ЧПУ VMX 84i

Высокая производительность и гибкость являются отличительными качествами станков серии VMX 84i, которые подходят для широкого спектра работ и условий окружающей среды.
Сфера применения от аэрокосмического до медицинского производства.
Высокоэргономичная система управления. Быстрая и простая обработка каждой модели. Ускорение рабочего процесса
3-х осевые вертикально-фрезерные центры Hurco серии VMX.

Технические характеристики фрезерного станка VMX 84i:

Перемещение

Ось Y (мм) 865
Ось Z (мм) 760

Двигатель шпинделя

Мощность (кВт) 18 / 22
Момент (Нм) 237 / 353
Рабочая поверхность стола (мм) 2.180 x 865
Т-образные пазы (DIN 650) (мм) 7 x 18 x 125
Макс. нагрузка (кг) 2.250

Шпиндель

Расстояние от торца шпинделя до стола (мм) 150 — 910
Макс. скорость шпинделя (об/мин) 12.000 / 8000

Устройство смены инструмента

 

Карманы 40 / 96 / 32
Макс. диаметр инструмента (мм) 75 / 125
Макс. длина инструмента (мм) 300
Макс. вес инструмента (кг) 7 / 15

Дальнейшая информация

 

Быстрый ход (м/мин) по оси X/Y/Z 18 / 18 / 13
Вес станка (кг) 17.500 / 18.500

Многоцелевой станок VMXi – «рабочая лошадка» в промышленности.

Серия VMX фрезерных станков компании Hurco полностью соответствует этим требованиям. Всё начинается с тяжелой рамы с ребрами жесткости, изготовленной из мелкозернистого высокопрочного чугуна. Предварительно напряженные шариковые винты с двумя гайками крепятся на обоих концах, чтобы увеличить точность и надежность конструкции. Двухфазный шпиндель с количеством оборотов до 12 тысяч оборотов в минуту обеспечит необходимую мощность резки. Направляющие на станках Hurco больше обычного и расположены для увеличения мощности. Но их качество обеспечивается не только размером. Мы крепим их на клиновый фиксатор к обработанному плечу, что делает станок более функциональным по сравнению с креплением к одной поверхности. Многие особенности конструкции и изготовления вертикальных многоцелевых станков Hurco увеличивают структурную жесткость и надежность, что означает, что каждый многоцелевой станок VMX будет соответствовать вашим требованиям к «рабочей лошадке».

Мы прикладываем усилия по уменьшению общего времени цикла, что уменьшает время, затрачиваемое на операции, не связанные с резкой, путем включения в конструкцию VMX функции экономии времени и использования компонентов наивысшего качества. Продление срока службы шпинделя и сохранение точности. Наши системы продлевают срок службы шпинделя и противодействуют его тепловому расширению. Мы используем керамические гибридные подшипники во всех наших шпинделях VMX (с частотой оборотов 12000 и более). Эти подшипники работают на значительно меньших температурах, поэтому у них значительно больший срок службы и значительно меньшая вероятность сбоя. Они заправлены смазкой на весь срок службы, благодаря чему система смазки не требует техобслуживания. Помимо использования керамических подшипников, мы используем охлаждающую рубашку, которая встроена в отливку головки рамы и поддерживает оптимальную температуру шпинделя, стабилизируя широкие вариации температуры и уменьшая рассеивание тепла. Поскольку поддержание шпинделя и рабочей области в чистом состоянии является критически важным для эффективности станка, мы включили верхнюю и нижнюю систему очистки воздуха, чтобы удерживать загрязняющие вещества вне шпинделя.

Лучшая в отрасли система удаления стружки: Кольцо хладагента из нержавеющей стали с высоким давлением, большим объемом и регулируемыми соплами подает хладагент непосредственно на инструмент. Отдельный насос большой емкости и скребковый подъемный конвейер с барабанной разгрузкой устраняют необходимость в дорогостоящей очистки и экономят ценное время. Наклонные телескопические щитки обеспечивают защиту внутренних компонентов многоцелевого станка. Устройство автоматической смены инструментов большой вместимости: Полностью закрытое, устройство автоматической смены инструментов с боковым креплением и механическим манипулятором обеспечивает больше пространства для работы и имеет большую вместимость. Полностью электронное оборудование обеспечивает нужную вам надежность, скорость и практически нулевые затраты на техобслуживание.

Оптимальная производительность станка зависит от условий установки на объекте, таких как электропитание, подача воздуха и окружающий воздух. Информация может быть изменена без уведомления.

Дополительные возможности помогают повысить продуктивность.
Кольцо хладагента (кроме VMX 10 i)Кольцо хладагента (кроме VMX 10 i).
Эффективная закрытая система охлаждения, обеспечивает надежное охлаждение инструмента.
Обрабатывающие центры: с 4 и 4 / 5 осями.
Роторные топоры для многоцелевых станков Hurco, предлагаемые в различных размерах, увеличивают гибкость и продуктивность обработки цилиндрических и прямоугольных деталей. Благодаря прямой интеграции системы управления Hurco WinMax® установка роторного топора выполняется быстро и эффективно.
В некоторых случаях роторный топор можно дополнить вспомогательными приспособлениями, такими как хвостовой шпиндель, мостовой зажим и задняя бабка.

Программирование CNC: Диалоговое измерение. Программирование CNC: Диалоговое измерение
Системы контактного и лазерного измерения компании Hurco позволяют сэкономить денежные средства. Интерактивные программы измерения для определения положения обрабатываемой детали и измерение обрабатываемой детали можно выполнять в полностью автоматическом режиме.

— Диалоговое измерение деталей.
— Диалоговое лазерное измерение инструмента.
— Диалоговое контактное измерение инструмента.
Программирование CNC: контактное измерение деталей.Программирование CNC: контактное измерение деталей.
Hurco предлагает решение для ощупывания деталей при помощи созданной внутри диалогового режима программы обработки деталей. Эта программа включает в себя все важные блоки информации программы диалога, которые позволяют станку определить расположение детали, осуществляют контроль, а также поддерживают функцию ощупывания детали посредством импульсной системы. Вас заинтересовала эта информация? Свяжитесь с нами. Наш отдел сервиса с удовольствием проконсультирует Вас.

Программирование CNC: контактное измерение инструмента. Программирование CNC: контактное измерение инструмента
Hurco предлагает два компактных, но абсолютно надёжных решения для контактного измерения инструмента. Они обеспечивают точное измерение длины и диаметра инструмента при холостом ходе шпинделя или при вращающемся инструменте. Основной способ заключается в применении ощупывающего датчика, при использовании бесконтактного способа измерение производит лазерный луч. Наша команда будет рада проинформировать Вас.

Прокачка хладагента через шпиндель под давлением 20/40 бар (опционально)Прокачка хладагента через шпиндель под давлением 20/40 бар (опционально).
Увеличивает эффективность резки.
Тепловая стабилизацияТепловая стабилизация.
Присутствующий в этой функции маслянный охладитель шпинделя, управляется термостатом, чтобы предотвратить деформацию головки шпинделя. Этот способ зарекомендовал себя, как самый эффективный для увеличения срока службы шпинделя и сохранения точности при обработке.

Узнать цены