Многоцелевой станок фрезерный с ЧПУ VMX 64i

Наша сигнатурная линия обрабатывающих центров VMX принимает обработку на следующий уровень. Эти машины обеспечивают высокую производительность для любого приложения обработки. Независимо от того, выполняете ли вы серийное производство или штамповка / формование, станки серии VMX 64i сделают вас более прибыльными.

Технические характеристики фрезерного станка VMX 64i:

Технические характеристики станка Hurco VMX 64i

Перемещение

Ось Y (мм) 865
Ось Z (мм) 760

Двигатель шпинделя

Мощность (кВт) 18 / 22
Момент (Нм) 237 / 353
Рабочая поверхность стола (мм) 1.680 x 890
Т-образные пазы (DIN 650) (мм) 7 x 18 x 125
Макс. нагрузка (кг) 2.700

Шпиндель

Расстояние от торца шпинделя до стола (мм) 150 — 910
Макс. скорость шпинделя (об/мин) 12.000 / 8000

Устройство смены инструмента

Карманы 40 / 96 / 32
Макс. диаметр инструмента (мм) 75 / 125
Макс. длина инструмента (мм) 300
Макс. вес инструмента (кг) 7 / 15

Дальнейшая информация

Быстрый ход (м/мин) по оси X/Y/Z 18 / 18 / 13
Вес станка (кг) 15.000 / 15.500

Оптимальная производительность станка зависит от условий установки на объекте, таких как электропитание, подача воздуха и окружающий воздух. Информация может быть изменена без уведомления.

Дополительные возможности помогают повысить продуктивность.
Кольцо хладагента (кроме VMX 10 i)Кольцо хладагента (кроме VMX 10 i).
Эффективная закрытая система охлаждения, обеспечивает надежное охлаждение инструмента.
Обрабатывающие центры: с 4 и 4 / 5 осями.
Роторные топоры для многоцелевых станков Hurco, предлагаемые в различных размерах, увеличивают гибкость и продуктивность обработки цилиндрических и прямоугольных деталей. Благодаря прямой интеграции системы управления Hurco WinMax® установка роторного топора выполняется быстро и эффективно.
В некоторых случаях роторный топор можно дополнить вспомогательными приспособлениями, такими как хвостовой шпиндель, мостовой зажим и задняя бабка.

Программирование CNC: Диалоговое измерение. Программирование CNC: Диалоговое измерение
Системы контактного и лазерного измерения компании Hurco позволяют сэкономить денежные средства. Интерактивные программы измерения для определения положения обрабатываемой детали и измерение обрабатываемой детали можно выполнять в полностью автоматическом режиме.

— Диалоговое измерение деталей.
— Диалоговое лазерное измерение инструмента.
— Диалоговое контактное измерение инструмента.
Программирование CNC: контактное измерение деталей.Программирование CNC: контактное измерение деталей.
Hurco предлагает решение для ощупывания деталей при помощи созданной внутри диалогового режима программы обработки деталей. Эта программа включает в себя все важные блоки информации программы диалога, которые позволяют станку определить расположение детали, осуществляют контроль, а также поддерживают функцию ощупывания детали посредством импульсной системы. Вас заинтересовала эта информация? Свяжитесь с нами. Наш отдел сервиса с удовольствием проконсультирует Вас.

Программирование CNC: контактное измерение инструмента.Программирование CNC: контактное измерение инструмента
Hurco предлагает два компактных, но абсолютно надёжных решения для контактного измерения инструмента. Они обеспечивают точное измерение длины и диаметра инструмента при холостом ходе шпинделя или при вращающемся инструменте. Основной способ заключается в применении ощупывающего датчика, при использовании бесконтактного способа измерение производит лазерный луч. Наша команда будет рада проинформировать Вас.

Прокачка хладагента через шпиндель под давлением 20/40 бар (опционально)Прокачка хладагента через шпиндель под давлением 20/40 бар (опционально).
Увеличивает эффективность резки.
Тепловая стабилизацияТепловая стабилизация.
Присутствующий в этой функции маслянный охладитель шпинделя, управляется термостатом, чтобы предотвратить деформацию головки шпинделя. Этот способ зарекомендовал себя, как самый эффективный для увеличения срока службы шпинделя и сохранения точности при обработке.

Узнать буду