[:ru]

Станки ЧПУ с поворотным шпинделем

5-осевой поворотный стол упрощает 5-стороннюю обработку

Продуманный дизайн поворотного стола 5-осевых обрабатывающих центров Hurco даст вам ощутимое преимущество — многие другие производители просто добавляют поворотно-вращающийся стол к 3-осевым центрам, чтобы производить 5-осевую обработку.

Наши 5-осевые станки спроектированы от начала и до конца таким образом, чтобы вы имели максимально возможную рабочую область по оси Z.

 

Преимущества 5-осевых фрезерных центров с поворотно-вращающимся  столом:

  • Легкий переход от 3-осевой обработки. 5-осевые обрабатывающие центры с поворотно-вращающимся столом это идеальный выбор для 5-сторонней обработки, особенно если до этого вы всегда работали на 3-осевом станке. Поворотно-вращающийся стол использует те же принципы, что и при 3-осевой обработке (т.е. вы обрабатываете линейно, но больше сторон). Это значит больше гибкости и меньше времени на обучение и наладку.
  • Увеличенный ход по оси Z. Интегрированный поворотно-вращающийся стол 5-осевых центров предложит вам увеличенный ход по оси Z, особенно в сравнении с 3-осевыми центрами, где стол добавляют для симуляции полноценной 5-осевой обработки.
  • Цельная конструкция. Пневматической и гидравлической систем  является еще одним преимуществом. Мы специально сконструировали центры серии U так, чтобы вы могли легко перемещать трубки подачи для таких приспособлений. 
  • Большие возможности обработки внутри + обработка больших заготовок + больший крутящий момент. Другой причиной выбрать именно центры Hurco является улучшенная обработка внутри. Это стало возможным благодаря тому, что стол вращается на +110 градусов по сравнению с серией SR (+92 градусов). По сравнению с серией SR, поворотный стол предоставляет вам больше рабочего пространства. Стол серии U также имеет более высокий крутящий момент при низкой скорости вращения шпинделя. 

 

Наш выбор – 5-осевые и 5-сторонние станки

В Hurco мы полностью сконцентрированы на 5-осевой технологии. Мы заняли эту нишу благодаря тому, что почти десять лет назад решили посвятить себя разработке 5-осевого оборудования. Мы увидели, что такой тип обрабатывающих центров, вместе с возможностями нашей системы управления, поможет нашим клиентам повысить прибыльность их предприятий. Как и в случае перехода от ручных фрез к фрезерным станкам с ЧПУ, мы верим, что сейчас наилучшее время для того, чтобы мастерские по всей стране смогли увеличить рентабельность, вложив инвестиции в 5-осевую технологию. Из-за большого количества заказов на переход с 3-осевой обработки на 5-осевую, мы выделили отдельную команду с отдельной телефонной линией и электронной почтой для помощи нашим клиентам. Если у вас еще НЕТ 5-осевого обрабатывающего центра, вам необходимо знать, что 5-сторонняя обработка на 5-осевых центрах увеличит вашу прибыль по сравнению с обработкой на ваших 3-осевых центрах. Система управления Hurco облегчает программирование в случае 5 осей.

Не нужно использовать систему CAM! 

 

В ногу со временем

Согласно данным журнала Modern Machine Shop, 24% самых производительных цехов в США используют 5-осевое позиционирование. Hurco заняла нишу 5-осевой технологии благодаря многим годам исследований и разработок. Когда мы решаем, как распределить ресурсы внутри компании, нашей основными критериями являются производительность и прибыльность клиентов. Мы оцениваем прошлое, настоящее и возможности будущего, чтобы определить какая технология принесет клиентам больше всего пользы. Почти десять лет назад мы решили, что 5-осевая технология стоит внимания и решили стать в ней экспертами. Мы продолжаем вести за собой индустрию и разрабатываем технологии управления, которые оптимизируют процесс для полноценной 5-осевой и 5-сторонней (3+2) обработки. 

Так как вся индустрия перешла от ручных фрез к фрезерным станкам с ЧПУ, многие цеха отстали и остались позади. Переход от 3 осей к 5 осям может повторить ситуацию. По крайней мере, вам необходимо оценить  преимущества внедрения 5-сторонней обработки в свой рабочий процесс. С 5-сторонней обработкой, также называемой “3+2”, вы сократите время на наладку, увеличите точность обработки и производительность своего цеха для дальнейшей одновременной 5-осевой работы. 

Если вы инвестируете в 5-осевой обрабатывающий центр Hurco, то получите два станка в одном. Один станок моментально поднимет вашу прибыль благодаря 5-стороннему программированию (система CAM не нужна),  а второй будет надежно служить вам и будет полностью совместим с пакетами CAD/CAM для одновременной 5-осевой обработки.

 

Дополнительные приспособления:

  • Охлаждение через шпиндель (CTS). Если вы делаете глубокое сверление отверстий, CTS быстро себя окупит благодаря увеличению производительности и срока службы инструмента. CTS также рекомендуется для фрезерования глубоких карманов, т.к. вы можете фрезеровать быстрее и инструмент прослужит дольше. Кроме того, CTS помогает бороться с перегревом инструмента, что повышает точность обработки. Hurco предлагает следующие виды CTS: 300 и 1000 фунтов/кв. дюйм.
  • Пакет термальной стабилизации. Данный масляный охладитель является термостатическим для предотвращения расширения шпинделя во время работы. Это наиболее эффективный способ продлить срок службы шпинделя и сохранить его точность.
  • Измерение детали. Hurco предлагает пакет Диалоговое измерение детали с полнофункциональным диалоговыми блоками данных, которые позволяют вам выполнять измерение и проверку без ручной работы с помощью технологий компании Renishaw.
  • Измерительные технологии Renishaw. Hurco имеет два компактных и функциональных пакета для измерения инструмента, которые помогают точно измерить длину и диаметр инструмента в остановленном шпинделе или во время вращения. Базовый пакет использует контактный датчик, а бесконтактный пакет использует лазерную головку для бесконтактной работы.

 

 Передовая 5-осевая технология управления

Hurco предлагает целый ряд функций, разработанных для увеличения производительности 5-сторонних и 5-осевых станков.

  • Управление центром инструмента избавляет от необходимости следить за осью вращения обрабатывающего центра — просто используйте нулевую точку отсчета твердотельной модели. Программа будет работать независимо от того, где на столе закреплена заготовка.
  • Преобразование плоскости позволяет за один шаг запрограммировать первую сторону детали и автоматически рассчитать другие грани для каждого поворота. Системе нужно указать начальную позицию детали только один раз, а остальные положения  начальной позиции рассчитаются автоматически.
  • Трехмерная компенсация инструмента устраняет необходимость повторной отправки программы для регулировки диаметра инструмента в результате износа. В случае трехмерных поверхностей, операторы срезают осевую линию инструмента для получения более качественной обработки поверхности и увеличения ресурса инструмента. Данная функция позволяет компенсировать износ без повторной отправки программы.
  • Линеаризация траектории инструмента улучшает качество финишной поверхности, удаляя кольцевые сегменты, которые формируются из XYZBC- или AC-движений, используемых системой CAM. Таким образом достигается высокое качество финишной обработки и уменьшается размер программ. 
  • Ввод вектора инструмента позволяет системе рассчитать угол, при котором инструмент отклонится от точки касания поверхности. Это значит, что программа обработки детали является аппаратно-независимой.
  • Вектор отвода инструмента отводит шпиндель из отверстия или кармана по углу вектора инструмента. Данная функция предотвращает поломку инструмента и повреждение детали.

[:]